一.原子灰三大缺陷:
1.使用时间短:
原子灰是一种以不饱和聚酯树脂、桐油聚氨酯、玻璃珠等高挥发溶剂、氧化物混合而成的聚合物产品,长期以来,被用于五金、汽车、机械加工等各个方面。原子灰在使用过程中,需要加入过氧化产品作为固化剂,来参与反应,才能固化成膜。使用时间短,调制比较繁琐,一旦调制好的原子灰,在15分钟之内不用完,即可产生反应,固化从而报废。
修补或刮灰的实际使用过程中,或多或少的会遇到调制颜色的问题,由于原子灰是通过不饱和聚合,产生一定的高温使其成膜,所以在加入普通色精、色粉、色浆的同时,颜色通常会变浅或变深,从而限制其使用在更多对颜色需求比较严格的材料上。
3.打磨硬度高;
原子灰和固化剂反应以后,产生的漆膜通常比较高,这给一些木制品、家具行业、木材加工行业带来了不便,在硬度过高的情况下,打磨工的出货时间、修补工操作也带来负面影响。尤其是固化剂和原子灰反应过程产生的气味、久用危害职业个人的身体健康!由于其固含普遍偏低,一次修补无法到位,从而影响这些行业的整体成本效率
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科学鉴定,无论你要修补小块或大块的缺陷,胶腻子均匀在分散在裂缝和孔洞中,不会收缩,粉碎或裂化。此外,修补后可进行机械加工并可钉,刨,钻,砂光后可油漆,使成品达到**的效果,满足客户的理想要求。
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